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    縦型炭化炉 | 炭製造機

    Shuliy縦型炭化炉(硬木炭製造機、塊炭機)は、バイオマス原料(丸太、おがくずブリケット、竹など)を1日あたり1~3トンの能力で炭に変換するために使用されます。

    シュリィ 縦型炭化炉(硬木炭製造機、塊炭製造機)は、木材、おがくずブリケット、竹などのバイオマス原料を高温炭化処理により木炭に変換する装置です。処理能力は1日あたり1~3トンです。

    この種の木炭用炭化炉は、通常、他の木炭製造機(おがくずブリケットマシン)と組み合わせて、一貫した木炭加工ラインを形成します。この木炭製造ラインは世界中で人気があり、インドネシア、サウジアラビア、ミャンマーなど多くの国に輸出されています。ご興味がございましたら、今すぐお問い合わせいただき、詳細をご確認ください。

    ホイスト式炭化炉ではどのような材料を炭化できますか?

    当社の縦型炭化炉は、木材(丸太)、枝、根、竹、バイオマスブリケット、広葉樹、ナッツ殻、パーム殻、トウモロコシの芯、ココナッツ殻など、幅広い原料の炭化に適しています。これらの原料は炭化処理後、高品質な木炭製品に変換され、多様な用途に使用できます。

    炭化燃料の用途

    竪型炭化炉で製造される完成品の主な用途は、バーベキュー用炭や燃料です。

    final products of hoist charcoal furnace
    ホイスト式炭窯の最終製品

    炭化炉の技術仕様

    当社の縦型炭化炉は、炉内径に基づいて分類されており、機種は以下のとおりです。

    型式: SL-1000

    炉内径: 1m

    高さ: 1.5m

    炉内板厚: 8mm

    炉外板厚: 6mm

    型式: SL-1300

    炉内径: 1.3m

    高さ: 1.5m

    炉内板厚: 8mm

    炉外板厚: 6mm

    型式: SL-1500

    炉内径: 1.5m

    高さ: 1.5m

    炉内板厚: 8mm

    炉外板厚: 6mm

    SL-1500ホイスト式炭化炉の詳細説明:

    型番SL-1500
    処理能力700~800kg/回(1回あたり8~10時間)
    板厚底板:8mm、その他:6mm
    付属品炉1基につき、内炉2基、リフトクレーン1基、精製タンク1基
    熱源ストーブ1基あたり約50~80kgの熱源を必要とします
    廃材や石炭を熱源として使用
    SL-1500 主要諸元のご紹介

    炭化炉の設計とは?

    この気流式炭化炉は、外炉、内窯(2基)、および走行クレーンで構成されています。内窯には通常、原料を保持するためのケージが装備されています。さらに、本炭化炉にはろ過装置と冷却装置が装備されており、スムーズな生産工程と生産後の安全性を確保しています。

    炭化炉フィルターのオプション選択

    炭化炉のガス精製処理は、通常、凝縮器、スプレータワー、サイクロン、沈殿槽から選択できます。ガス精製に加えて、燃焼排ガス処理用の高電圧静電処理装置もあります。

    このうち、本機の竪型炭化炉には、コンデンサーの装備、池の設置、冷却塔の装備を推奨します。

    • コンデンサーは、煙道ガス中の熱を効果的に冷却し、水蒸気を液体に凝縮させることで、煙道ガス中の水蒸気含有量を低減します。
    • 池を設置し、冷却塔を装備することで、煙道ガスの温度をさらに下げ、凝縮効果を高め、環境への汚染を低減します。

    これらの方法を統合することで、排ガス処理の効率と環境性能を向上させ、炭化炉の生産工程を円滑に進めることができます。

    竪型炭化炉で木炭を作る方法は?

    竪型炭化炉を使用して木炭を製造する動作原理は、気流炭化です。これは、炉内で熱風を循環させる炭化プロセスです。

    具体的な炭化プロセスは以下の通りです。

    • 炭化炉の底部で廃木材や可燃物を熱源として使用し、徐々に温度を上昇させます。
    • 温度が90℃に達する前に、廃材を利用して大きな火を起こし、熱源とします。
    • 温度が90℃に達したら、徐々に火を弱めます。
    • 90℃から150℃の間は、水分除去段階に入り、穏やかな燃焼が始まります。
    • 温度が150℃に達すると、水分除去が始まり、約6時間継続します。その間、徐々に火を強めます。
    • 温度が230℃に達すると、助燃段階に入り、混合ガスが発生します。
    • 温度が280℃に達すると、自然着火段階に入ります。炭化炉で発生した一酸化炭素ガスはリサイクルされ、外部熱源を必要とせずに自ら燃焼します。この時点で、炉底部の扉を閉じます。
    • 炉底部の扉は、全工程を通じて任意で開閉できます。

    炭化プロセスについて知っておくべきこと:炉内の最高温度は500℃に達します。最良の炭化効果を得るには、炭化炉で14時間の燃焼を行い、その後10時間以上の冷却時間が必要です。

    炭化炉内の配管は、主にガスの循環、燃焼、ろ過の役割を担っています。

    おがくず炭製造機の利点

    • ガスリサイクル:ガスをリサイクルできるため(1時間後)、材料を常に追加する必要がなく、省力化を実現します。
    • 内蔵ストーブ2基:内蔵ストーブを2基搭載しており、冷却工程中にもう一方の生産を継続できるため、時間を節約できます。
    • 安全設計:高温ゴムは内部に配置されているため、崩れにくくなっています。
    • 厳格な環境が必要な場合は、燃料を使用することができます。
    • 走行クレーンの吊り上げ荷重は2トン以上です。

    炭化炉の価格をご存知ですか?

    当社の縦型炭窯の価格は、数千ドルから数万ドルの範囲です。詳細な価格は、お客様のご要望、ガス精製システム、輸送費、アフターサービスなどによって構成されます。

    この縦型炭化炉を例にとると、SL-1500はSL-1300よりも価値が高いです。強力な資金力を持ち、大量の木炭を生産したい場合、SL-1500がより良い選択肢となります。これらはすべて、お客様の実際の状況に基づいて決定されます。最適な木炭製造ソリューションについては、お気軽に直接お問い合わせください。

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    販売中、高品質な石炭生産に使用されます。また、成形炭製造をご希望の場合、縦型炭化炉の後工程として、ハンマーミル(炭用)、ホイールミル粉砕機(炭粉用)、炭ブリケット押出成形機(成形炭ブリケット用)などの機械も取り揃えております。

    ご興味がございましたら、お気軽に機械の詳細についてお問い合わせください。

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