슐리 수직형 숯 가마(경목 숯 제조기, 덩어리 숯 기계)는 목재 통나무, 톱밥 연탄, 대나무 등과 같은 바이오매스 원료를 고온 탄화 처리하여 숯으로 전환하는 데 사용됩니다. 하루 처리 용량은 1~3톤입니다.
이러한 유형의 숯 탄화로는 일반적으로 다른 숯 기계(톱밥 연탄 기계)와 함께 작동하여 전체 숯 가공 라인을 구성합니다. 이 숯 생산 라인은 전 세계적으로 인기가 있으며 인도네시아, 사우디아라비아, 미얀마 등 여러 국가에 수출되었습니다. 관심이 있으시면 지금 바로 문의하여 자세한 내용을 알아보세요!
호이스트 숯 가마로 탄화 가능한 원료는 무엇인가요?
당사의 수직형 숯 가마는 목재(통나무), 가지, 뿌리, 대나무, 바이오매스 연탄, 경목, 견과류 껍질, 팜 껍질, 옥수수 속대, 코코넛 껍질 등 다양한 원료를 탄화하는 데 적합합니다. 이러한 원료는 탄화 후 고품질 숯 제품으로 전환되어 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.






탄화 숯의 용도
수직형 숯 가마에서 생산된 완제품의 주요 용도는 바비큐 숯과 연료입니다.

숯 스토브 기술 사양
당사의 수직형 숯 가마는 내부 스토브 직경을 기준으로 분류되며, 모델은 아래와 같습니다:
모델: SL-1000
내부 스토브 직경: 1m
높이: 1.5m
내부 스토브 두께: 8mm
외부 스토브 두께: 6mm
모델: SL-1300
내부 스토브 직경: 1.3m
높이: 1.5m
내부 스토브 두께: 8mm
외부 스토브 두께: 6mm
모델: SL-1500
내부 스토브 직경: 1.5m
높이: 1.5m
내부 스토브 두께: 8mm
외부 스토브 두께: 6mm
SL-1500 호이스트식 숯 제조 가마 상세 설명:
| 모델 | SL-1500 |
| 처리 용량 | 회당 700-800kg (회당 8-10시간 소요) |
| 두께 | 하부: 8mm, 기타: 6mm |
| 포함 부품 | 로 1기당 내부로 2기, 리프트 크레인 1대, 정화조 1대 포함 |
| 가열 연료 | 스토브 1기당 약 50-80kg의 연료 필요 폐목재 또는 석탄을 가열 연료로 사용 |


숯 가마의 설계는 어떻게 되나요?
이 기류식 탄화로는 외부 가마, 내부 스토브(2개), 그리고 이동식 크레인으로 구성됩니다. 내부 스토브에는 일반적으로 원료를 담는 케이지가 장착되어 있습니다. 또한, 숯 가마에는 생산 공정의 원활함과 생산 후 안전을 보장하기 위해 여과 장비와 냉각 장비가 갖춰져 있습니다.






숯 가마 필터 선택 옵션
숯 가마의 가스 정화 처리는 일반적으로 응축기, 스프레이 타워, 사이클론 및 침전조 중에서 선택할 수 있습니다. 가스 정화 외에도 연소 배가스 처리를 위한 고전압 정전 처리 장비가 있습니다.


이 중, 본 수직 숯탄화기의 경우 응축기 장착, 수조 설치 및 냉각탑 장착을 권장합니다.
- 응축기는 연도 가스 내 열을 효과적으로 냉각시키고 수증기를 액체로 응축시켜 연도 가스 내 수증기 함량을 낮춥니다.
- 수조를 설치하고 냉각탑을 갖추면 연도 가스 온도를 더욱 낮추고 응축 효과를 높이며 환경 오염을 줄입니다.
이러한 방법들을 통합하면 연도 가스 처리의 효율성과 환경 보호를 개선하고 탄화로 생산 공정의 원활한 운영을 보장할 수 있습니다.
수직 숯탄화로로 숯을 만드는 방법은 무엇인가요?
수직 숯탄화로를 사용하여 숯을 만드는 작동 원리는 기류 탄화로, 이는 노 내에서 뜨거운 공기의 순환을 통한 탄화 공정입니다.
구체적인 탄화 공정은 다음과 같습니다:
- 숯탄화로 바닥에 폐목재나 가연성 물질을 사용하여 열원을 제공하고 점차 온도를 높입니다.
- 온도가 90°C에 도달하기 전에 폐기물을 이용해 큰 불을 피워 열원을 확보합니다.
- 온도가 90°C에 도달하면 불을 점차 줄입니다.
- 90°C에서 150°C 사이에서는 수분 제거 단계로 진입하며, 약한 불 연소가 시작됩니다.
- 온도가 150°C에 도달하면 수분 제거가 시작되며 약 6시간 동안 지속되면서 불을 점차 강하게 합니다.
- 온도가 230°C에 도달하면 연소 촉진 단계로 진입하여 혼합 가스가 발생합니다.
- 온도가 280°C에 도달하면 자동 점화 단계로 진입합니다. 탄화로에서 발생하는 일산화탄소 가스는 재활용되어 외부 열원 없이 자체 연소가 가능합니다. 이때 로 바닥의 도어는 닫힙니다.
- 로 바닥의 도어는 전체 공정 중 선택적으로 닫거나 열 수 있습니다.
탄화 공정에 대해 알아야 할 사항: 로 내부 최대 온도는 500°C에 도달할 수 있습니다. 최상의 탄 형성 효과를 위해서는 탄화로에서 14시간 연소 후 10시간 이상의 냉각 시간이 필요합니다.
숯가마의 배관은 주로 가스 순환, 연소 및 여과 역할을 합니다.
톱밥 숯 제조기의 장점
- 가스 재활용: 가스 재활용이 가능하여(1시간 후) 지속적으로 재료를 투입할 필요가 없어 인력을 절약합니다.
- 내부 스토브 2개: 내부 스토브 2개를 제공하며, 냉각 과정 중에도 다른 스토브의 생산을 계속할 수 있어 시간을 절약합니다.
- 안전한 사용: 고온 고무는 내부 영역에 위치하여 쉽게 붕괴되지 않습니다.
- 엄격한 환경이 요구되는 경우, 연료를 사용할 수 있습니다.
- 이동식 크레인의 적재 용량은 2톤 이상입니다.
탄화로 가격을 알고 계십니까?
당사의 수직형 숯 가마 가격은 수천 달러에서 수만 달러까지 다양합니다. 세부 가격은 고객의 요구사항, 가스 정화 시스템, 운송 비용, 애프터서비스 및 기타 요소에 따라 구성됩니다.
이 수직형 숯 제조로를 예로 들면, SL-1500이 SL-1300보다 더 가치가 높습니다. 재정 능력이 뛰어나고 대량으로 숯을 생산하려는 경우 SL-1500이 더 나은 선택입니다. 이는 모두 고객의 실제 상황에 따라 결정됩니다. 적합한 숯 제조 솔루션을 위해 저희에게 직접 문의하실 수 있습니다.


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